کد خبر: ۲۱۷۰۰
تاریخ انتشار: ۲۲ آذر ۱۳۹۹ - ۰۲:۰۱-12 December 2020
در این بخش با قطعات و اصطلاحات ماشین ابزار بیشتر آشنا می شویم ؛
Chip conveyor  سفاله کش چیست :

سفاله کش ها در ماشین ابزار به ابزاری اطلاق می گردند که برای خروج سفاله از دستگاه استفاده میگردد. سفاله کش ها انواع مختلفی دارند

1- سفاله کش مارپیچ screw type  و یا auger type این نوع از سفاله کش ها به وسیله یک شفت مارپیچ تعبیه شده در یک کانال تراشه ها را از ماشین خارج مینمایند.


2-  سفاله کش نقاله ای chain type : در این نوع از سفاله کش تراشه ها بر روی یک نوار نقاله قرار و سپس خارج میگردند.


ATC)automatic tools changer) تعویض کننده ابزار و یا انبار ابزار:

این ابزار به منظور استفاده از ابزار های مختلف در حین عملیات ماشین کاری میباشد

انبار ابزار دارای انواع مختلفی میباشند :

1- انبار ابزار بازویی Arm type  این نوع انبار ابزار به صورت عمودی میباشد که در این حالت سرعت تعویض ابزار نسبت به موارد دیگر بیشتر است ، تعداد انبار ابزار بر اساس سفارش می تواند 20 ، 24 و 30 و یا بیشتر باشد.


2-انبار ابزار چتری Umbrella type  این نوع ابزار به صورت چتری در کنار اسپیندل قرار گرفته است در این نوع انبار ابزار سرعت تعویض کمتر از نمونه بازویی خواهد بود.


3-   انبار ابزار chain type  و یا انبار ابزار زنجیری ، این نوع تعویض ابزار به دلیل درخواست تعداد بیشتر ابزار مورد استفاده قرار میگیرد. که این موارد معمولا در ماشین هایی نظیر بورینگ ، ماشین سنتر افقی و نظایر آن کاربرد دارد.



اسپیندل Spindle  چیست :


اسپیندل وظیفه انتقال نیرو جهت به چرخش در آوردن ابزار و یا قطعه کار می باشد. این ابزار به واسطه انتقال نیرو از موتور به قطعه و یا ابزار میباشد. 

اسپیندل ها انواع مختلفی دارند :

1-   اسپیندل های الکتریکی built-in : در این نوع اسپیندل موتور به عنوان انتقال دهنده نیرو در داخل اسپیندل نقش روتور را دارد.

2-   اسپیندل های گیربکس gear type  : این نوع اسپیندل به صورت انتقال نیرو گیربکسی است بدین صورت که موتور انتقال نیرو را به واسطه گیربکس ارائه مینماید.

3-   اسپیندل های DD drive  که ای نوع اسپیندل به صورت کوپل مستقیم انتقال نیرو مینماید.

4-   اسپیندل های تسمه ای belt type  : انتقال نیرو در این نوع اسپیندل از نوع تسمه ای میباشد.

تسمه belt چیست : این ابزار به منظور انتقال نیرو از موتور به اسپیندل میباشد. بر روی تسمه شیار های منظمی قرار دارد.



وزنه تعادل counter balance  چیست : وزنه تعادل ها معمولا در ساختار ماشین های سنتر عمودی و افقی و بورینگ و .. تعبیه میگردند. این ابزار به منظور تسهیل عملکرد محور عمودی به منظور مقابله با فشار گرانش زمین بر روی آن محور میباشد.

 
وزنه تعادل ها انواع مختلفی دارند :

1-      وزنه تعادل زنجیری chain  : این وزنه تعادل به واسطه یک وزنه و زنجیر بر روی محور عمودی تعبیه میگردد.

2-      وزنه تعادل پنوماتیک pneumatic counter balance : این نوع وزنه تعادل از یک مخزن گازی استفاده مینماید.

کاور تلسکوپیtelescopic cover  :



کاور های تلسکوپی به منظور اجتناب از نفوذ آب صابون ، روغن و سفاله و آلاینده ها به بخش های حساس ماشین استفاده میگردند. این ابزار ها از نوع جنس استیل زنگ نزن ساخته میشوند.

این کاور ها بر اساس طراحی سازنده بر روی ریل ها و یا بدنه دستگاه متفاوت خواهند بود.

Oil skmmer  جدا کننده آب صابون از روغن :

 در تچهیزات ماشین ابزار ابزاری به نام oil skimmer یا جدا کننده آب صابون از روغن میباشد که این device به منظور بهینه سازی روند تولید در استفاده از آب صابون و روغن میباشد.  در خصوص این ابزار میتوانید در لیست مقالات خاوران صنعت پاسارگاد ، اطلاعاتی را بدست آورید.

CTS و یا coolant through spindle خنک کننده مرکزی  چیست :
 

این سیستم به منظور عبور آب صابون از داخل اسپیندل و در نهایت ابزار می باشد که در مواقعی که ماشین کاری های با دور بالا و یا سوراخ کاری های عمیق در دست میباشد ، مورد استفاده قرار میگیرد.

Oilchiller خنک کننده اسپیندل چیست :

 به منظور خنک کاری اسپیندل و جلوگیری از افت ابزار و اسپیندل در خصوص تغییرات دمایی استفاده میگردد.

Heatexchanger ویا تهویه کننده هوا :

 در بخش تابلو برق به منظور افزایش سطح بهره بری در این بخش می توان از ابزار فوق بهره برد.

Air conditioner electrical cabinet خنک کننده کابین تابلو برق :

 در بخش تابلو برق در کنار استفاده از مبدل می توان به منظور ارتقاء این نوع عملکرد از دستگاه به نام air conditioner  نیز بهره برد.

M30 و یا auto power off  چیست :

 به منظور زمان بندی در خصوص کار ماشین ابزار می توان از ابزار ی به نام auto power off  که با کد دستوری M30 فعال میگردد.

محور چهارم  و یا4th axis rotary table :

با توجه به قابلیت کنترل که از چه نوعی است ( به طور مثال ، فانوک ، زیمنس ، میتسوبیشی و ...) بر اساس درایو مشابه با کنترل میتوان برای تامین عملکرد ماشین کاری برای چهار محور از این ابزار استفاده نمود ، در ماشینکاری قطعاتی همچون impeller  ، مارپیچ و یا نظایر آن باید از محور چهارم استفاده نمود. محور چهارم دارای قطر های متنوعی هستند که بر اساس قطر قطعه کار و میزان حرکت محورZ آنها را انتخاب مینمایند.

تارت turret :

تارت ها و یا انبار ابزار در سیستم ماشین های تراش استفاده میگردند ، وظیفه این device انتقال نیرو به وسیله ابزار انتخابی کنترلر به قطعه کار میباشد. تارت ها انواع مختلفی دارند و ظرفیت های مختلفی را تامین مینمایند.

1-      تارت از نوع BMT

2-      تارت از نوع VDI

مرغک tailstock :

 این ابزار در سیستم ماشین های تراش و روتاری ها استفاده میگردد ، استفاده ابزار به منظور گرفتن انتهای قطعه به منظور جلوگیری از لرزش های احتمالی میباشد.

هلدر holders :

ابزار ی برای گرفتن ابزار میباشد که انواع مختافی دارند.

بال اسکرو  ball screw :

بال برینگ ball bearing :


آیا با فرآیند تراشکاری آشنایی دارید؟ تراشکاری از ابتدایی‌ترین فرآیندهای ماشین‌کاری است. در این فرآیند، قطعه کار (ماده اولیه) چرخش داده می شود و یک وسیله برنده (ابزار) که جنس آن سخت تر از قطعه کار است، با حرکت خطی سطح آن را می‌تراشد و قطعه نهایی را می‌سازد.


تراشکاری چیست؟
تراشکاری به انگلیسی: (Turning) عبارت است از شکل‌دهی فلزات به روش براده‌برداری با استفاده از ماشین تراشکاری. در این روش از شکل‌دهی فلزات، فلز که عمدتاً به شکل استوانه‌است (البته اشکال دیگر فلز نیز قابل استفاده‌است)، با قدرت و سرعت معین به چرخش درآمده و با حرکت تیغچه‌های تراشکاری بر روی آن، عمل براده‌برداری با عمق و سرعت معین انجام می‌شود.

محور حرکت قطعه می‌تواند خط صاف یا در راستای مجموعه‌ای از منحنی‌ها و زوایا باشد. معمولاً اصطلاح تراشکاری برای توضیح تولید سطح خارجی با عمل تراش به کار برده می‌شود، در حالی که برای تولید سطوح داخلی از واژه بورینگ استفاده می‌شود؛ به همین دلیل، عبارت "تراشکاری و بورینگ” برای خانواده بزرگ‌تری از فرآیندها به نام تراشیدن استفاده می‌شود.

تراشکاری می‌تواند به صورت دستی با دستگاه تراش سنتی که نیازمند نظارت دایمی اپراتور می‌باشد، یا با استفاده از دستگاه تراش اتومات انجام شود. امروزه رایج‌ترین دستگاه اتومات CNC(کنترل عددی) می‌باشد. هنگام تراشکاری قسمتی از جسمی نسبتا صلب چرخانده می‌شود و یک ابزار تراش از یک، دو یا سه محور حرکت می‌گذرد تا قطر یا عمق دقیقی ایجاد کند. تراشکاری می‌تواند داخل یا خارج یک استوانه انجام شود تا اجزا لوله‌ای تولید کند.

فرآیندهای تراشکاری معمولاً توسط دستگاه تراش انجام می‌شوند که از قدیمی‌ترین ابزارها می‌باشد و دارای چهار نوع مختلف از جمله تراشکاری استوانه‌ای، تراشکاری مخروطی، بازرسی جوش و شیار خارجی می‌باشد. این فرآیندها می‌توانند اشکال مختلفی از مواد مانند سیلندر، مخروط، منحنی یا شیاردار تولید کنند. به‌ طور کلی، در تراشکاری از ابزارهای برشی ساده تک‌نقطه‌ای استفاده می‌شود. قطعات تراشکاری دارای مقاطع دایره‌ای شکل از قبیل میله‌های ساده و غیر ساده، میله‌های پیچ شده، پولکها، بوش‌ها و نظائر این‌ها می‌باشد که قطعات اصلی ماشین‌ها و دستگاه‌ها و اسباب‌های فنی را تشکیل می‌دهند. همچنین عده زیادی از ابزارها مانند تیغه فرز، مته‌ها، برقوها، و قلاویزها هم دارای مقاطع گرد هستند. بنابر موارد استعمال خاصی که قطعات تراشکاری باید داشته باشند آن‌ها را از مواد مختلف مثلاً از فولاد، چدن، برنز، برنج، مس، فلزات سبک، چوب و یا مواد مصنوعی و نظائر آن‌ها می سازند. وضع سطح خارجی قطعات تراشکاری می‌تواند متفاوت باشد.

برای بدست آوردن فرم استوانه ایی، قطعه کار را توسط ماشین تراش به دور محور خودش( محور گردش) حرکت می‌دهند. در موقع گردش قطعه کار با ابزار برنده‌ای که مقابل آن بسته شده و برای جدا کردن براده از روی آن است برخود می‌کند. این طریقه عمل براده‌گیری را« چرخ یا تراش کاری » می‌گویند و انجام کار مستلزم چند حرکت متفاوت است.
 


فرآیندهای تراشکاری
تراشکاری
این فرآیند از ابتدایی‌ترین فرآیندهای ماشینکاری می‌باشد که بخش مورد تراشکاری، می‌چرخد درحالی‌ که ابزار برشی تک‌ نقطه موازی با محور چرخش حرکت می‌کند. تراشکاری می‌تواند روی سطح داخلی یا خارجی جسم انجام شود. قطعه مورد تراشکاری عموماً قطعه‌ کاری است که تحت عملیات‌های ریخته‌گری، آهنگری، اکستروژن تولید شده‌است.

تراشکاری مخروطی
بواسطه compound slide و ضمیمه تراشکاری مخروطی با استفاده از یک ضمیمه کپی هیدرولیکی توسط دستگاه CNC با استفاده از ابزار شکل‌دهی برای تراشکارهای اماتور به کار می‌رود.

شیار تراشی
در این فرآیند قلم شیار تراش در راستای شعاع قطعه به آرامی در داخل آن نفوذ می‌کند و شیاری برابر با پهنای قلم بر روی سطح خارجی قطعه استوانه ای ایجاد می‌کند.

پیچ تراشی
برای پیچ تراشی با استفاده از ماشین تراشکاری از رنده‌های پیچ بری استفاده می‌شود. رنده‌های پیچ بری جزئی از رنده‌های فرم بوده و لازم است که فرم لبه برنده آن‌ها با فرم شیار دندانه پیچ مطابقت داشته باشد. حال با استفاده از ابزار مخصوص و استفاده از میلهٔ هادی و استفاده از روش‌های گرداندن قطعه و یا استفاده از ساعت پیچ تراشی؛ پیچ تراشیده می‌شود.

آج زنی
به عمل ایجاد شیارهای منظم و با اشکال مختلف در طول قطعه آج زنی می‌گویند.
 

انواع ماشین های تراش و ساختمان آنها
ماشین تراش کوچک مرغکدار
این نوع ماشین تراش برای آموزش و تراش کارهای کوچک مورد استفاده قرار می گیرد و چون اغلب کارها را بین دو مرغک می تراشند به همین جهت آنرا ماشین تراش مرغک دار می گویند. بعلاوه چون از این ماشین برای آموزش و کارهای کوچک استفاده می شود اغلب دستگاه انتقال حرکت آنها بصورت چرخ تسمه ای ساخته می شوند. از نظر اندازه، به دو شکل تقسیم می شوند؛ ماشین تراش کوچک رومیزی و ماشین تراش کوچک پایه دار.

ماشین های تراش ابزارسازی
اختلاف این نوع ماشینها با سایرین در این است که ماشینهای ابزار سازی دارای دقت بیشتری نسبت به سایر ماشین ها هستند و نیز بعضی از آنها با دستگاههای مخصوص جهت تراشیدن کارهای دقیق تر مجهز می باشند. وظیفه اصلی آنها تهیه ابزار و شابلن برای کارخانجات تولیدی و ماشینهای تراش تولیدی است. به دلیل استفاده آنها برای کارهای کوچک و بزرگ، معمولاً آنها را به دو صورت رومیزی و پایه دار در دسترس قرار می دهند. از نوع رومیزی آن برای تراش قطعات کوچک و کوتاه که دارای قطر کم هستند استفاده می شود. ماشین تراش پایه دار بصورت یک ماشین تراش دقیق و نسبتاً بزرگ که دارای سرعتهای مختلف است ساخته شده اند بعلاوه با دستگاه ترمز دقیق برای قطع و کنترل کردن سرعت مجهز می باشد.

ماشین های تراش معمولی نرم شده
از این ماشینها اغلب در کارهای تولیدی استفاده می گردد زیرا که قدرت تولیدی آن ها زیاد بوده و نیز قدری سنگین تر ساخته می شوند. از طرفی چون برای انجام کارهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند بدین جهت دارای مراحل سرعت بیشتر و می باشد که برای انجام کارهای بزرگ بسیار مناسب است، و از نظر استحکام بر سایر ماشینها نیز برتری داشته و می توان برای تولیدهای کم مورد استفاده قرار داد.

ماشین های تراش با قطر کارگیروطول زیاد
این نوع ماشینها برای تراش کارهایی که قطر آنها بزرگ و نیز دارای طول زیاد هستند مورد استفاده قرار می گیرند زیرا که میز آنها بزرگ و ارتفاع محور اصلی ماشین تا روی ریل نسبتا زیاد است. در بعضی از ماشینهای تراش که دارای طول زیاد می باشند برای اینکه بتوان از حداکثر قطر کارگیر استفاده شود، نزدیک محور اصلی در قسمت ریل یک قطعه جاگذاری شده است. هنگامیکه لازم باشد می توان قطعه را از روی ریل جدا کرده و سپس قطعات با قطر زیاد را تراشید و نیز برای تراش کارهای مخصوص مورد استفاده قرار می گیرد. معمولاً این نوع ماشینها را با دورهای بسیار زیاد طراحی نمی کنند و از طرفی استحکام و قدرت برش آنها بسیار زیاد است، بدین جهت می توان با آنها حجم براده بیشتری را در یک زمان معین برداشت.

ماشین تراش پیشانی تراش
کارهائی که قطر آنها زیاد و طول نسبتاً کمی دارند به وسیله این ماشینها تراشیده می شوند. موارد استفاده دیگر آنها در کارخانجات لکوموتیو سازی مخصوص ساخت چرخهای لکوموتیو و نیز برای ساختن چرخ طیار (چرخ لنگر) به کار می برند.

ماشین تراش عمودی
همانطورکه از نام آن پیداست این ماشین بصورت عمودی قرار می گیرد، دستگاه قلم گیر بصورت منشور چند ضلعی که می تواند عمودی در طول حرکت خطی داشته باشد. دستگاه سه نظام آن بسیار بزرگ است و بطور عمودی قرار گرفته و دارای حرکت دورانی است، که برای گرفتن کارهای سنگین می باشد. در سوراخکاری هم از آن استفاده می کنند. و چون نسبتاً سنگین است معمولاً دارای سرعت های زیاد نیست.
 

 
انواع مختلف جنس ابزار تراشکاری
فولاد ابزار غیرآلیاژی
این نوع فولاد کربنی با کلمه اختصاری (ws)معروف بوده و از ۰/۵ تا ۱/۵ درصد کربن تشکیل شده است. این فولاد سختی خود را تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد را حفظ می کند. از این ابزار در تراشکاری فولاد نرم (فولاد های آلیاژی کم کربن) میتوان استفاده نمود. امروزه از این جنس رنده کمترین کاربرد دارد.

فولاد ابزار آلیاژی
این فولادها علاوه بر کربن با فلزات دیگری مانند: کرم، ولفرام ، وانادیوم مولیبدن و کبالت آلیاژ شده اند و به دو بخش تقسیم می شوند. فولادهای کم الیاژ و پرآلیاژ.

فولاد کم آلیاژ: این نوع فولاد سختی خود را تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد حفظ می کند.

فولاد‌ پرآلیاژ: این نوع فولاد سختی خود را تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد حفظ می کند.

فلزات سخت
فلزات سخت را از مخلوط پودر کاربید بعضی از فلزات دیرگداز مانند: کاربید، ولفرام، تیتان ، تانتال، مولیبدن و یا وانادیوم به همراه پودر کبالت به عنوان چسب تولید می‌کند. از ویژگی های مشخص فلزات سخت می‌توان به سختی زیاد و مقاومت زیاد به سایش اشاره کرد. همچنین فلزات سخت تا دمای ۹۰۰ درجه سانتیگراد سختی خود را حفظ می کنند.

فلزات سرامیکی
قسمت عمده سرامیک‌ها را اکسید فلزات، آلومینیوم، سیلیسیم و کرم را به عنوان فلزات سخت و بقیه را مقاومت فلزات سرامیکی در مقابل سایش ۵ تا ۱۰ برابر فلزات سخت است، و تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد سختی خود را حفظ می کند. این نوع فلز مناسب برای تراشیدن فولادهای سختکاری شده استفاده می کنند.

انواع ماشین های صفحه تراش
ماشین های صفحه تراش را می توان برحسب طول کارگیرشان و همچنین برای تراش کارها از نظر فرم به شرح زیر دسته بندی کرد:

ماشین صفحه تراش معمولی(کورس کوتاه)
ماشین صفحه تراش دروازه ای(کورس بلند)
ماشین صفحه تراش عمودی(کله زنی)
ماشین صفحه تراش کپی تراش
ماشین صفحه تراش فرم تراش
ماشین صفحه تراش معمولی(کورس کوتاه)
امروزه در ساخت کارهای فلزی که مورد نیاز صنایع است، صفحه تراش یکی از ماشین های مفیدی می باشد که برای انواع مختلف کارها با سرعت های متفاوت و قابل تنظیم پیشنهاد و ساخته شده است. ماشین های صفحه تراش را در کارگاه های ابزار سازی و قالبسازی و کارگاه های تعمیراتی کارخانجات مختلف و نیز در کارهای کوچک بکار می برند. کارهایی که با این ماشین می توان انجام داد با سایر ماشین ها تقریباً غیر عملی و یا مقرون بصرفه نیست.

منبع : فولاد ۲۴/سایت  شرکت خاوران صنعت پاسارگاد 
نظر شما
نام:
ایمیل:
* نظر:
به روایت مذهبی ها
نظرسنجی
کرونا چه خواهد شد؟
بزودی نابود می شود
هرگز از بین نمی رود
آخرین اخبار
پربازدیدترین
خبری-تحلیلی
اخلاق و عرفان
سیره علی بن ابیطالب(ع)
سیره رسول الله(ص)
تاریخ صدر اسلام
تاریخ معاصر
زمین
سلامت و تغذیه
نماز و احکام
کتاب و ادبیات
نظامی
کمپر و ون لایف
شیطان و گناهان
روشنفکری دینی
مرگ
آخرالزمان